Środki ostrożności dotyczące próbnej pracy filtrów workowych w kotłach elektrowni cieplnych

Instrukcja Rozruchu Próbnego dla Filtra Workowego Kotła Elektrowni Cieplnej
I. Wstęp
Trzymiesięczny projekt filtra workowego kotła firmy Qiaoda Environmental Protection został zakończony

od projektu, produkcji, instalacji po rozruch próbny. Niniejszym wyjaśniamy głównie środki ostrożności podczas rozruchu

próbnego filtra workowego kotła w Elektrowni Cieplnej Zhi, aby zapewnić, że sprzęt przejdzie

kompleksową kontrolę i testy przed oficjalnym uruchomieniem, w celu zagwarantowania skuteczności usuwania pyłu,

bezpieczeństwa sprzętu i stabilności systemu. Rozruch próbny to kluczowy etap weryfikacji

wydajności sprzętu. Operatorzy muszą ściśle przestrzegać procedur, aby uniknąć potencjalnych zagrożeń.
II. Przygotowania przed Rozruchem Próbnym
Kontrola sprzętu ‌
Potwierdzić, że odpylacz i jego sprzęt pomocniczy (takie jak wentylatory, rurociągi i zawory) są

zainstalowane w całości, bez pominięć i uszkodzeń.
Sprawdzić szczelność wszystkich połączeń kołnierzowych, aby upewnić się, że nie ma wycieków. Pokrywa włazu i drzwi inspekcyjnych

powinny być mocno zamocowane.
Oczyścić zanieczyszczenia wewnątrz odpylacza (takie jak żużel spawalniczy i pozostałości po narzędziach) i użyć sprężonego powietrza,

aby przedmuchać lejek popiołu, aby zapobiec zablokowaniu.
Weryfikacja systemu ‌
Skalibrować przyrządy pomiarowe (takie jak manometry i termometry) i zarejestrować dane początkowe, aby

zapewnić dokładność wskazań.
Sprawdzić, czy urządzenia zabezpieczające (takie jak systemy alarmowe i zawory zatrzymania awaryjnego) działają prawidłowo i

są zgodne ze specyfikacją projektową.
Personel i zasoby ‌
Operatorzy muszą znać budowę sprzętu i proces obsługi oraz być wyposażeni

w niezbędne narzędzia i części zamienne (takie jak worki filtracyjne, membrany zaworów impulsowych).
III. Proces Rozruchu Próbnego
Bieg próbny bez obciążenia ‌
Uruchom wentylator ‌: Uruchomić wentylator wyciągowy w warunkach bez obciążenia, sprawdzić kierunek obrotów, prędkość i

stan łożysk (wibracje i temperatura) oraz stopniowo regulować przepustnicę do zaprojektowanej objętości powietrza.
Test systemu pneumatycznego ‌:
Podłączyć sprężone powietrze (o ciśnieniu 0,5-0,7 MPa) i sprawdzić, czy zawór impulsowy i zawór podnoszący

działają czule i czy efekt przedmuchiwania jest równomierny.
Obserwować płynną pracę systemu transportu popiołu (takiego jak przenośniki ślimakowe) i wyeliminować nienormalne

hałasy.
Czas trwania ‌: Pracować bez obciążenia przez co najmniej 2 godziny i rejestrować kluczowe parametry (temperatura, ciśnienie).
Bieg próbny pod obciążeniem ‌
Obróbka wstępna natryskiem ‌ (przed zapłonem kotła):
Spryskać proszkiem wapiennym lub popiołem lotnym i równomiernie rozpylić materiał do rury wlotowej przez wentylator wyciągowy,

kontrolując prędkość wiatru wlotowego 12-15 m/s.
Monitorować zmiany różnicy ciśnień. Zatrzymać natryskiwanie, gdy osiągnie 500-800 Pa, aby zapobiec nadmiernemu osadzaniu się popiołu

w lejku popiołu.
Regulacja obciążenia ‌:
Po zapłonie kotła stopniowo zwiększać objętość powietrza, aby utrzymać prędkość powietrza wlotowego w dopuszczalnym zakresie

i unikać przegrzania lub zablokowania.
Regularnie sprawdzać stan worków filtracyjnych, aby upewnić się, że nie ma uszkodzeń ani oderwań. Ustawić cykl czyszczenia

rozsądnie (unikać nadmiernego lub niedostatecznego czyszczenia).
IV. Kluczowe Punkty do Zauważenia
Kontrola temperatury spalin ‌: Upewnić się, że temperatura spalin na wlocie jest o 10℃-20℃ wyższa od punktu rosy, aby

zapobiec kondensacji i korozji worków filtracyjnych.
Monitorowanie różnicy ciśnień ‌: rejestrować w czasie rzeczywistym dane dotyczące różnicy ciśnień. Nienormalny wzrost może wskazywać, że

worek filtracyjny jest zatkany lub czyszczenie popiołu nie powiodło się i wymagane jest natychmiastowe dochodzenie.
Bezpieczna eksploatacja ‌:
Bezwzględnie zabrania się wymuszania pracy sprzętu w przypadku wystąpienia nieprawidłowości (takich jak wysoka temperatura lub wycieki).

Sprzęt musi zostać wyłączony w celu konserwacji.
Operatorzy muszą nosić sprzęt ochronny i przestrzegać przepisów bezpieczeństwa elektrowni.
V. Ocena po Rozruchu Próbnym
Potwierdzenie wydajności ‌: Porównać dane eksploatacyjne z parametrami projektowymi, aby zweryfikować skuteczność usuwania pyłu

i stabilność systemu.
Obsługa usterek ‌: Zarejestrować i przeanalizować nieprawidłowości występujące podczas rozruchu próbnego (takie jak wyciek worka filtracyjnego,

awaria zaworu) i sformułować środki naprawcze.
Aktualizacja dokumentacji ‌: Udoskonalić instrukcję obsługi i uwzględnić doświadczenia z rozruchu próbnego oraz sugestie dotyczące optymalizacji.
VI. Podsumowanie
Rozruch próbny jest podstawą zapewnienia długotrwałej, niezawodnej pracy filtrów workowych. Operatorzy muszą stale

monitorować stan sprzętu i łączyć go z codzienną konserwacją (taką jak regularne czyszczenie popiołu i kontrola worków filtracyjnych), aby

wydłużyć żywotność sprzętu i zmniejszyć ryzyko operacyjne.