jakość System Przemysłowego Odsysania Pyłu & zbieracz pyłu dla cyklonów przemysłowych producent

Instrukcja Rozruchu Próbnego dla Filtra Workowego Kotła Elektrowni Cieplnej I. Wstęp Trzymiesięczny projekt filtra workowego kotła firmy Qiaoda Environmental Protection został zakończony od projektu, produkcji, instalacji po rozruch próbny. Niniejszym wyjaśniamy głównie środki ostrożności podczas rozruchu próbnego filtra workowego kotła w Elektrowni Cieplnej Zhi, aby zapewnić, że sprzęt przejdzie kompleksową kontrolę i testy przed oficjalnym uruchomieniem, w celu zagwarantowania skuteczności usuwania pyłu, bezpieczeństwa sprzętu i stabilności systemu. Rozruch próbny to kluczowy etap weryfikacji wydajności sprzętu. Operatorzy muszą ściśle przestrzegać procedur, aby uniknąć potencjalnych zagrożeń. II. Przygotowania przed Rozruchem Próbnym Kontrola sprzętu ‌ Potwierdzić, że odpylacz i jego sprzęt pomocniczy (takie jak wentylatory, rurociągi i zawory) są zainstalowane w całości, bez pominięć i uszkodzeń. Sprawdzić szczelność wszystkich połączeń kołnierzowych, aby upewnić się, że nie ma wycieków. Pokrywa włazu i drzwi inspekcyjnych powinny być mocno zamocowane. Oczyścić zanieczyszczenia wewnątrz odpylacza (takie jak żużel spawalniczy i pozostałości po narzędziach) i użyć sprężonego powietrza, aby przedmuchać lejek popiołu, aby zapobiec zablokowaniu. Weryfikacja systemu ‌ Skalibrować przyrządy pomiarowe (takie jak manometry i termometry) i zarejestrować dane początkowe, aby zapewnić dokładność wskazań. Sprawdzić, czy urządzenia zabezpieczające (takie jak systemy alarmowe i zawory zatrzymania awaryjnego) działają prawidłowo i są zgodne ze specyfikacją projektową. Personel i zasoby ‌ Operatorzy muszą znać budowę sprzętu i proces obsługi oraz być wyposażeni w niezbędne narzędzia i części zamienne (takie jak worki filtracyjne, membrany zaworów impulsowych). III. Proces Rozruchu Próbnego Bieg próbny bez obciążenia ‌ Uruchom wentylator ‌: Uruchomić wentylator wyciągowy w warunkach bez obciążenia, sprawdzić kierunek obrotów, prędkość i stan łożysk (wibracje i temperatura) oraz stopniowo regulować przepustnicę do zaprojektowanej objętości powietrza. Test systemu pneumatycznego ‌: Podłączyć sprężone powietrze (o ciśnieniu 0,5-0,7 MPa) i sprawdzić, czy zawór impulsowy i zawór podnoszący działają czule i czy efekt przedmuchiwania jest równomierny. Obserwować płynną pracę systemu transportu popiołu (takiego jak przenośniki ślimakowe) i wyeliminować nienormalne hałasy. Czas trwania ‌: Pracować bez obciążenia przez co najmniej 2 godziny i rejestrować kluczowe parametry (temperatura, ciśnienie). Bieg próbny pod obciążeniem ‌ Obróbka wstępna natryskiem ‌ (przed zapłonem kotła): Spryskać proszkiem wapiennym lub popiołem lotnym i równomiernie rozpylić materiał do rury wlotowej przez wentylator wyciągowy, kontrolując prędkość wiatru wlotowego 12-15 m/s. Monitorować zmiany różnicy ciśnień. Zatrzymać natryskiwanie, gdy osiągnie 500-800 Pa, aby zapobiec nadmiernemu osadzaniu się popiołu w lejku popiołu. Regulacja obciążenia ‌: Po zapłonie kotła stopniowo zwiększać objętość powietrza, aby utrzymać prędkość powietrza wlotowego w dopuszczalnym zakresie i unikać przegrzania lub zablokowania. Regularnie sprawdzać stan worków filtracyjnych, aby upewnić się, że nie ma uszkodzeń ani oderwań. Ustawić cykl czyszczenia rozsądnie (unikać nadmiernego lub niedostatecznego czyszczenia). IV. Kluczowe Punkty do Zauważenia Kontrola temperatury spalin ‌: Upewnić się, że temperatura spalin na wlocie jest o 10℃-20℃ wyższa od punktu rosy, aby zapobiec kondensacji i korozji worków filtracyjnych. Monitorowanie różnicy ciśnień ‌: rejestrować w czasie rzeczywistym dane dotyczące różnicy ciśnień. Nienormalny wzrost może wskazywać, że worek filtracyjny jest zatkany lub czyszczenie popiołu nie powiodło się i wymagane jest natychmiastowe dochodzenie. Bezpieczna eksploatacja ‌: Bezwzględnie zabrania się wymuszania pracy sprzętu w przypadku wystąpienia nieprawidłowości (takich jak wysoka temperatura lub wycieki). Sprzęt musi zostać wyłączony w celu konserwacji. Operatorzy muszą nosić sprzęt ochronny i przestrzegać przepisów bezpieczeństwa elektrowni. V. Ocena po Rozruchu Próbnym Potwierdzenie wydajności ‌: Porównać dane eksploatacyjne z parametrami projektowymi, aby zweryfikować skuteczność usuwania pyłu i stabilność systemu. Obsługa usterek ‌: Zarejestrować i przeanalizować nieprawidłowości występujące podczas rozruchu próbnego (takie jak wyciek worka filtracyjnego, awaria zaworu) i sformułować środki naprawcze. Aktualizacja dokumentacji ‌: Udoskonalić instrukcję obsługi i uwzględnić doświadczenia z rozruchu próbnego oraz sugestie dotyczące optymalizacji. VI. Podsumowanie Rozruch próbny jest podstawą zapewnienia długotrwałej, niezawodnej pracy filtrów workowych. Operatorzy muszą stale monitorować stan sprzętu i łączyć go z codzienną konserwacją (taką jak regularne czyszczenie popiołu i kontrola worków filtracyjnych), aby wydłużyć żywotność sprzętu i zmniejszyć ryzyko operacyjne.

W październiku 2024 roku zespół techniczny firmy odwiedził odlewnię w Turcji.Nasza firma została zaproszona do wysłania zespołu technicznego do opracowania planu leczenia.

Dyrektor generalny Hebei Qiaoda Environmental Protection Technology Co., Ltd. udał się do Serbii na wizytę Serbskiego Urzędu Inwestycyjnego.Lokalny rząd był zainteresowany zaproszeniem naszej firmy do inwestowania i budowy fabrykiŚledziliśmy pracowników recepcji, aby zbadać ziemię i zrozumieć lokalną politykę inwestycyjną.